黑龍江數(shù)控車床廠
發(fā)布時間：2023-05-09 01:38:59
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6140數(shù)控車床軸承溫度升高和單元振動增加的原因分析：通過運行觀察和維修分析，認為引起數(shù)控機床軸承溫度升高和機組振動的主要原因有兩個：(1)軸承間隙的增加遠遠大于設計要求的間隙，導致潤滑油進入軸承瓦面時不易形成油楔，造成潤滑不良，導致導向軸承溫度升高，機組振動加大。(2)軸瓷磚表面的接觸點較小，接觸面不足，不符合6140數(shù)控車床規(guī)格要求。
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配置必要的附件和刀具。為了充分發(fā)揮自動化數(shù)控車床的作用，增強其加工能力，須配置必要的附件和刀具。一定要避免花了幾十萬元或上百萬元 購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。可見，為數(shù)控機床配備性能良好的刀具，是降低成本、獲得綜合經(jīng)濟效益的關(guān)鍵措施之一。一般要為數(shù)控機床配備足夠的刀具，以便充分發(fā)揮數(shù)控機床功能，使所選數(shù)控機床能加工多個產(chǎn)品品種，防止不必要的閑置和浪費
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關(guān)于普通車床的質(zhì)量把控，普通車床質(zhì)量應該由兩部分五個要素來衡量。一部分是功用，簡略講就是車床本身具備的才能，包含精度、剛性、技能水平三個要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶運用產(chǎn)品的滿意度，包含牢靠性、安穩(wěn)性兩個要素。剛性指的是普通車床接受負載的才能，和切削功率成正比。高剛性車床意味著高功率，留意這兒的功率講的是單位時間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不必定功率高，小切深快走刀不必定功率低。高剛性的車床不必定高功用，也不代表高品質(zhì)。一般安穩(wěn)性具體到車床上就是指車床精度、剛性等物理才能的堅持性有多久，即車床功用堅持性時間的長短,也是影響用戶做出數(shù)控車床挑選的嚴重目標。
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數(shù)控車床的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機床本身因素的影響。只有合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當切削速度提高10倍，進給速度提高20倍，遠遠超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后，切削機理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了30%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，增加每齒進給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。
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另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應力還未平衡和穩(wěn)定，也使數(shù)控車床產(chǎn)生某些精度偏差。從電氣角度看，數(shù)控車床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過嚴格篩選和整機考機等處理，但在實際運行時，由于交變負荷及電路開、關(guān)的瞬時"浪涌"電流和反電動勢等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個設備出現(xiàn)故障。一般來說，在這個時期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強對設備的監(jiān)測，定期對數(shù)控車床進行機電調(diào)整，以保證設備各種運行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。
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數(shù)控車床的自動化帶給了用戶們什么？自動化程度高在數(shù)控車床上加工零件,除了手工裝夾毛坯外,全部加工過程都由機床自動完成,減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件。某些數(shù)控機床配備完善的輔助裝置后,更可以實現(xiàn)“無人化生產(chǎn)”。對加工對象的適應性強，可實現(xiàn)柔性生產(chǎn)數(shù)控車床上加工零件一般不需要復雜的專用工裝,當加工對象改變時,只需要更換刀具和加工程序,就可自動加工出新的零件。加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控加工的尺寸精度通常高于普通車床,且不受零件形狀復雜程度的影響。數(shù)控加工消除了操作者的人為誤差,提高了同批零件尺寸的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。