湖南車床知名廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-05-17 01:38:53
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合理確定數(shù)控車床功能能，選擇自動(dòng)化數(shù)控車床功能時(shí)，不應(yīng)追求大而全，因?yàn)檫^(guò)分追求數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸數(shù)多、工作臺(tái)面和電機(jī)功率大、加工精度、功能齊全，則系統(tǒng)就越復(fù)雜，可靠性就低。購(gòu)置費(fèi)用及維修費(fèi)用也會(huì)提高。這一方面會(huì)使加工成本相應(yīng)增加。另一方面會(huì)造成資源的浪費(fèi)。因此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、精度等來(lái)選擇自動(dòng)化數(shù)控車床是比較正確的選擇。
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在數(shù)控車床加工零件時(shí)，當(dāng)圓周切削速度恒定時(shí)，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速太高，工件會(huì)有飛出的危險(xiǎn)，所以需要限制主軸的級(jí)限轉(zhuǎn)速。
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數(shù)控車床的穩(wěn)定性,數(shù)控車床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。在選擇數(shù)控車床的時(shí)候應(yīng)該需要注意哪些方面呢？零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度的要求。根據(jù)精度的要求，就是工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數(shù)控車床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不容易出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。
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數(shù)控車床的自動(dòng)化帶給了用戶們什么？自動(dòng)化程度高在數(shù)控車床上加工零件,除了手工裝夾毛坯外,全部加工過(guò)程都由機(jī)床自動(dòng)完成,減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件。某些數(shù)控機(jī)床配備完善的輔助裝置后,更可以實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化生產(chǎn)”。對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)數(shù)控車床上加工零件一般不需要復(fù)雜的專用工裝,當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí),只需要更換刀具和加工程序,就可自動(dòng)加工出新的零件。加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控加工的尺寸精度通常高于普通車床,且不受零件形狀復(fù)雜程度的影響。數(shù)控加工消除了操作者的人為誤差,提高了同批零件尺寸的一致性,使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。
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另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定，也使數(shù)控車床產(chǎn)生某些精度偏差。從電氣角度看，數(shù)控車床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選和整機(jī)考機(jī)等處理，但在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于交變負(fù)荷及電路開(kāi)、關(guān)的瞬時(shí)"浪涌"電流和反電動(dòng)勢(shì)等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障。一般來(lái)說(shuō)，在這個(gè)時(shí)期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)測(cè)，定期對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整，以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。